H64Y型电站止回阀

重要参数

【结构特点】

1、产品设计制造按ANSIB16.34、E101标准，可与进口设备配备使用；

2、阀门中腔采用压力自紧式密封结构，内腔压力越高密封性能越好；

3、支管两端为对焊链接，适应不同的接管要求；

4、阀门高温耐压部件选用耐热合金钢制造，高温性能好，承受压力高，、安全、可靠；

5、阀瓣、阀座的密封面采用司太立钴基硬质合金堆焊而成，耐磨、耐高温，抗擦伤性能好、使用寿命长；

6、阀瓣围绕阀座外的销轴旋转，减少关闭时发生猛烈冲击；

7、内装式的销轴结构，减小外泄点，使用更可靠。

【执行标准】

设计制造标准：ASME B16.34 E101

结构长度标准：ASME B16.10 E101

压力温度等级：ASME B16.34 E101

试验检验标准：API598 E101

材料

 H64Y型1500(Lb)~2500(Lb) 电站止回阀零部件材料：

尺寸

H64Y-1500Lb 主要外形和连接尺寸

H64Y-2000Lb 主要外形和连接尺寸

H64Y-2500Lb 主要外形和连接尺寸

用途

适用于火电厂、石油化工、冶金等高温高压的水、蒸气、油品、过热蒸汽的管道上作防止介质回流的装置。

安装保养

1. 良工阀门应存放在干燥，通风的室内，良工阀门通道两端应堵塞。

2. 长期存放的良工阀门应定期检查，清除污物。应特别注意密封面的清洁 防密封面的损坏。

3. 安装前应仔细核对良工阀门标志是否与使用要求相符。

4. 安装前应检查良工阀门内腔和密封面，如有污垢，应使用清洁布擦拭干净。

5. 安装前检查填料是否压紧，应确保填料的密封性，同时不应妨碍阀杆的转动。

6. 安装后系统或管路试压时，良工阀门应处于全开位置。

7. 使用中，应将闸板全开或关闭，不应将闸板部分开启做调节流量用。

8. 使用时，应经常给阀杆梯形螺纹注入润滑剂。

9. 手动良工阀门，在开启或关闭操作时，应使用手轮开、关，不得借助辅助杠杆或其它工具。

10. 良工阀门使用后应定期检查，检查密封面、阀杆等有无磨损以及垫片、填料。若损坏失效，应及时修理或更换。

使用与维修

1. 良工阀门安装后，在系统或管路试压时处于全开位置。不得将闸板部分开启作为调节流量或紧急排放用。

2. 良工阀门的表面、阀杆和阀杆螺母上的梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动位以及齿轮等部位容易粘积灰尘、油污以及残渍，对良工阀门易产生磨损和腐蚀，应经常清扫。

3. 手轮操作良工阀门，用户不得用杠杆或其他工具去增加启闭扭矩。

4. 良工阀门使用后，应进行定期在役检查，经常检查密封面密封及磨损等情况；填料是否老化，失效；阀体是否发生腐蚀现象，如发现上述情况应及时进行修理或更换。对水、油介质建议每隔三个月检修一次，对腐蚀性介质建议每隔一个月检修一次， 或按当地法规规定。

5. 良工阀门经过检修后，重新进行装配、调整，进行密封性能试验，同时记录检修时更换零部件的清单，以备查考。

6. 良工阀门填料、密封圈、螺栓螺母的更换用户可选择合适的尺寸自行更换也可在订货时作为备件订购，供维修时更换。良工阀门在带压情况下打开  

阀盖或带压情况下更换螺栓螺母或填料是不允许的。良工阀门在更换填料垫片、螺栓螺母后，应经试压合格后使用。 

7. 填料更换

   7.1. 应在阀腔内没有压力存在的情况下更换填料。

   7.2 .用工具松开填料压套和压盖，注意不能刮伤阀杆表面。

   7.3 .取出填料，换上新的填料直到封严填料箱。

   7.4 .拧紧活节螺栓螺母，压紧填料压套和压盖。 

   7.5 .转动手轮，升降阀杆，检查填料有无泄漏。如果有，继续拧紧活节螺栓螺母。

8 .良工阀门密封面的维修用户可自行维修，但应其密封性，试压合格后使用。 

9. 良工阀门内件一般进行更换，不推荐维修，内件的更换应选用提供的零件，如时间不允许，无法找到良工阀门制造商零件，用户应根据此种良工阀门图纸严格制作，检验合格后更换。制造商不对由于非制造商提供的零件造成的危害负责。 

10 .良工阀门的承压件不推荐维修，如发现承压件由于使用时间太长而造成影响安全的缺陷，用户应及时更换新良工阀门。

11. 对在线的阀体进行焊接修理是不允许的。 

12 .不允许在运行中的良工阀门上敲打、站人或支承重物。 

13 .良工阀门壳体温度较高时应设置有警告标识，或者将高温良工阀门隔离防止人员烫伤。

14. 电动装置的保管、保养、安装和使用，请参照“良工阀门电动装置使用说明书”

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